История БЗСК
Страницы
До 1994 года отрасль все же держалась на плаву, благодаря, в частности, созданию крупных концернов. Один из них – «Уралэнерго» – объединил строителей, эксплуатационников. Это способствовало тому, что за металл, транспортировку на БЗСК расплачивались смежные предприятия.
В 1994 году произошло снижение уровня производства, оно составило 40 процентов по отношению к 1992 году. В связи с этим возникла горькая неизбежность сокращения численности работающих на предприятии. По первому этапу оно составило 125 заводчан. Пришлось пойти еще на одну непопулярную меру - «заморозить» заработную плату.
Для удержания предприятия на плаву руководство приняло решение о перепрофилировании БЗСК на строительство муниципального характера: жилье, теплотрассы, дороги. В местном бюджете на подобное строительство имелись хоть какие-то деньги.
Завод заключил несколько контрактов с Тюменью, где активно вели строительство специалисты из Турции и бывшей Югославии. Маркетинговая служба БЗСК сыграла на ценах, предложив строительные работы по более низким расценкам.
В этот же год завод наладил выпуск комплекса конструкций «Дубрава» по австрийской лицензии. Эти технологии позволяют вести сборку стеновых панелей скоростным методом. Цех № 14 освоил линию по производству металлоконструкций, цеха № 4 и 8 – выпуск железобетонных изделий комплекса «Дубрава». Благодаря таким новациям в строительстве, БЗСК построил по-европейски цивилизованный офисно-гостиничный комплекс департамента «Уралэнерго» в Екатеринбурге. Удалось получить заказ на строительство здания банка в Екатеринбурге, поликлиники в Ревде, коттеджей в Серове.
В период 90-х рабочие завода восстановили Крестовоздвиженский собор в Верхотурье, стадион «Динамо» в Екатеринбурге, занимались строительством жилья в Березовском и Екатеринбурге.
Несмотря на то, что у предприятия объем заказов по области возрастал, формой оплаты оставались квоты по областному и городскому бюджетам. Но квотами зарплату не выплатишь, поэтому до конца 90-х сохранялись трудности по выплате заработной платы коллективу завода. То же самое происходило и с уплатой БЗСК налогов. С февраля-марта 1998 года предприятие прекратило платить налоги, проводить зачеты.
Время диктовало новые решения: завод сократил капитальные вложения в энергетику. Произошла переориентация производства на заказы нефтяников и газовиков. Это и позволило предприятию выжить в кризисное для страны время.
В новом тысячелетии БЗСК не стоит на месте, предприятие активно развивается.
С 2003 года завод работает как коммерческое предприятие, производящее широкую номенклатуру продукции. В новых условиях БЗСК максимально эффективно использует собственные мощности, стараясь получить от этого материальную выгоду. Завод нашел свою нишу на рынке и успешно её заполнил.
Введены в строй новые производственные участки. Цех № 6 производят товарный бетон, при цехе № 17 действует отделение механической обработки, создан полигон при цехе № 8 (1 очередь). В этот же период была выполнена первая очередь реконструкции цеха № 7 с поставкой и монтажом нового оборудования – центрифуги и комплект из 6 единиц опалубки центрифугированных опор ЛЭП. Сдано в эксплуатацию с высокой оценкой здание административно-бытового корпуса цеха № 20. В цехе № 10 введена в эксплуатацию новая сваенавивочная машина, что позволило увеличить выпуск и улучшить качество общестроительных свай.
В новых условиях предприятию необходимо заявлять о себе. Для БЗСК стало традицией проводить презентации своей продукции для энергетического строительства. Так, в ноябре 2007 года прошла третья по счету выставка – презентация. Эта выставка, как и предыдущие, продемонстрировала мощный потенциал БЗСК в качестве производителя железобетона для объектов энергетики. В ходе подобных мероприятий клиенты предприятия могут высказываться о его работе, о качестве продукции, познакомиться с новой. Как правило, на выставки приглашаются представители госструктур и различных финансово-кредитных компаний, такие как Сбербанк, Внешторгбанк, РГ-лизинг и другие. Это те компании, которые инвестируют свои средства в проекты БЗСК. Инвесторам важно знать, видеть, насколько эффективно работают вложенные ими деньги.
На 2007 год завод был единственным предприятием в стране, которое выпускало предварительно-напряженные конструкции с отогнутой арматурой ПНОС и СБНОС.
В 2008 году БЗСК получил сертификат соответствия системы менеджмента качества ISO 9001: 2000 со сроком действия 3 года.
Сертификацию провели силами Уральского представительства международного сертификационного органа TUF NORD CERT по системе менеджмента качества в соответствии с ИСО 9001-2000.
В этот период БЗСК стал единственным в отрасли производства стройматериалов и стройконструкций в России, кто сертифицировал производство в целом, а не просто отдельные виды продукции. Вскоре после этого важного для БЗСК события на предприятии был проведен аудит. Он осуществлялся по инициативе покупателя продукции завода ЗАО «СалаватСтройТЭК» (поставщик ОАО «ГАЗПРОМ»). Главной задачей аудита явились изучение и оценка производства для того, чтобы подтвердить готовность БЗСК стабильно обеспечивать качество и комплектность продукции.
Аудиторы из ЗАО «СалаватСтройТЭК» работали на предприятии несколько дней. Они внимательно изучили не только документацию по системе менеджмента качества, конструкторскую и технологическую документацию, но и само производство. В акте, который был составлен по результатам аудита производства, значилось: «Поставщик продукции готов стабильно обеспечивать качество и комплектность продукции. Производство способно обеспечивать стабильность характеристик поставляемой продукции».
Завод проходит еще и добровольную сертификацию отдельных видов продукции по системе сертификации ГОСТ Р Госстандарта России. Система качества включает в себя следующие подразделения: аттестованную центральную заводскую лабораторию, отделы главного технолога и технического контроля.
2009 год. В этот период завод изготавливал 18-ти метровые балки на очистные сооружения города Екатеринбурга. В 2010-м поступил заказ на балки по индивидуальному проекту. Это венгерский проект и он подразумевал совсем другой подход к изготовлению ЖБК, новую опалубку. Однако технические возможности БЗСК позволили решить и эту задачу.
Страницы
