Цех № 11
Цех № 11 создавался для производства теплоизоляционных материалов. До 1960 минеральную вату выпускал цех № 10. Он располагался на территории старого завода. Годовой объем продукции составлял 10-12 тысяч кубометров. С ростом потребностей в выпуске теплоизоляционных материалов возникла необходимость нового производственного цикла. Новый цех был спроектирован Ленинградским институтом «Севзапэнергомонтаж».
В 1961 году вступает в эксплуатацию первая вагранка во вновь созданном цехе № 11. Вскоре запускается вторая. Вагранки были заточены на выпуск минеральной ваты из габра и известняка, но из-за низкой производительности переведены на доменный шлак. Это положительно сказалось на результате. Производительность первой вагранки возросла более чем в 3 раза. Когда и вторую вагранку запустили на шлаке, то цех стал выдавать 200 тысяч кубометров минеральной ваты в год.
Со временем был составлен проект для создания в цехе отделения по изготовлению теплоизоляционных скорлуп, служащих изоляцией трубопроводов разного диаметра. Получили первую продукцию, но в производство скорлупы не пошли. Тогда на базе этого отделения смонтировали конвейерную установку по выпуску фенольно-резального пенопласта (ФРП). Установка проработала более 20 лет. Примечательно, что проект и монтаж этой линии был осуществлен силами заводских специалистов и рабочих.
Группу инженерно-технических работников по проектированию и монтажу линии по выпуску плит ФРП возглавил заместитель главного инженера Ф.З. Пруткин. Сутками не вылезал из цеха, тормошил монтажников, но добился цели: линия с первых минут стала выдавать высококачественный пенопласт.
Большой вклад в монтаж линии внесла бригада Г.В. Бояршинова из цеха № 17. При монтаже выявилась небольшая неувязка: нечем резать плиты. Коллектив бригады не стал впадать в панику. Сами придумали, изготовили и смонтировали автоматическую пилу.
В 1974 году, к 30-летнему юбилею завода, коллектив цеха успешно освоил выпуск фенопласта. Отправили первые вагоны с новой продукцией на Ириклинскую, Кармановскую ГРЭС и с нетерпением ждали результатов. Оттуда пришла добрая весточка. Это положило начало целой серии заказов с других объектов.
Работали четырьмя бригадами в четыре смены. Каждый коллектив выполнял свой план, у каждого был свой наряд. Всех интересовало выполнение плана только у себя в бригаде. Остальные три коллектива воспринимались лишь соперниками, чужие заботы никого не интересовали.
Но наступило время, когда и чисто производственные дела, и сложившийся в коллективе психологический климат требовали коренной перестройки. Выход был один - объединиться в сквозную бригаду. В нее вошли 42 человека. Прошло всего несколько недель, и перемены стали очевидными. Люди начали заботиться об оборудовании, старались не просто качественнее его ремонтировать, но и предотвращать поломки. В случае остановки цеха на плановый ремонт, рабочие стремились уложиться в меньший срок, чтобы быстрей приступить к выпуску продукции.
Развернулось социалистическое соревнование между сменами. Каждый день результаты вывешивались на доску показателей, Это давало возможность увидеть: кто и как поработал.
Со временем провели реконструкцию ваграночного отделения и тракта подачи шихты. Все это позволило поднять эффективность, производительность работы сквозной комплексной. Повысилась требовательность друг к другу, ведь на всех - один наряд. По результатам общественного смотра укрепления трудовой дисциплины и сокращения потерь рабочего времени бригада заняла в третьем квартале 1981 года первое место по заводу.
В организации труда случались и перебои, они были связаны с периодическим отсутствием смолы, фенолоспирта, пара, шлака. Подводило коллектив слабое снабжение. Имели место случаи нехватки упаковки для плит ПМ, неэффективность использования сырья.
Экономить рабочие материалы помогали рационализаторские предложения коллектива цеха. В начале 80-х среди рационализаторов особенно выделялись имена вагранщиков Б.Л. Генделя, Ю. И. Соснина, мастера Г. И. Рослякова.
Вот пример рационализаторского предложения, которое давало значительную – 50 тысяч киловатт-часов – экономию электроэнергии. Её автор Б. Л Гендель. Вагранщик решил, что дисковая пила для резки прошивных матов должна работать не постоянно, а только во время реза. Один метр продукции проходил по транспорту за 27 секунд, нарезка происходила за две секунды, пила же все время в действии. Изменили схему работы двигателя, в результате чего пила включалась за две секунды до операции.
Цех № 11 прошел несколько этапных вех в своем развитии:
1972 год, февраль – продукция цеха идет на экспорт в Афганистан, Иран, Вьетнам, КНДР.
1974 год, май – внедрена новая линия непрерывной формовки плит фенопенопласта
1984 год, август – налажен выпуск плит из фенолоформальдегидного пенопласта