Баранова А. Опыт и мастерство в трудные времена
ценятся особо

В истории Березовского завода строительных конструкций нынешний кризис - далеко не первый. Куда труднее пришлось предприятию в девяностых, когда строительной рынок, по сути, рухнул. Резко упал объём заказов, люди месяцами жили без зарплаты. Многие предприятия тогда попросту закрылись. Но БЗСК выжил. Выжил потому, что за долгие годы сложился здесь уникальный коллектив. Коллектив, которому по силам решать даже самые сложные задачи.

Нынешние экономические трудности не обошли стороной и БЗСК. Но опыт прошлых лет помог предприятию выстоять, сохранить коллектив. Более того, в самый трудный период на заводе для того, чтобы занять людей, не допустить сокращений, решено было заняться благоустройством территории, решить задачи, до которых в лучшие времена просто не доходили руки.

За 65 лет имя БЗСК стало известно далеко за пределами Свердловской области. Конструкции, изготовленные на БЗСК, смонтированы на электростанциях Сибири, Дальнего Востока, а также в Монголии, Иране, Ираке, Египте и других странах. Особенность завода в том, что сориентирован он на самые разные заказы. Здесь умеют с одинаково высоким качеством производить как уникальные, так и серийные конструкции. Причём это могут быть и перемычки брусковые для жилищного строительства, и колонны каркасных зданий, и стропильные балки длиной до 18 метров, и стойки длиной свыше 22 метров для высоковольтных опор ЛЭП, и конструкции балластирующих элементов для трубопроводов. При этом обоснованных претензий к качеству практически не бывает.

Сегодня, в связи с длительными сроками эксплуатации, после обследования возникла необходимость в ремонте и реконструкции многих электростанций. Специалистам понадобилась проектная документация, и оказалось, что найти её уже практически невозможно. На многих станциях и в проектных институтах эти документы утрачены. В отчаянии специалисты обращаются к строителям и... находят искомое на БЗСК, где сохранилась рабочая документация на конструкции.

Казалось, бы, к заводу, который неоднократно подтверждал соответствие готовой продукции всем существующим стандартам и первым в стране в 70-х годах прошлого века получил «Знак качества» на ЖБИ, имеет сертификаты соответствия в системе сертификации Госстандарта России на большую часть своих изделий, сертифицирован по системе менеджмента качества в СоответствиРГс ИСО9001, у партнёров может быть только один вопрос: «Сможете ли произвести необходимый объём готовой продукции в срок?». Но недавно по инициативе покупателя продукции завода ЗАО «СалаватСтройТЭК» (поставщик ОАО «ГАЗПРОМ») на БЗСК провели аудит, главной задачей которого было изучить и оценить производство для того, чтобы подтвердить готовность БЗСК «стабильно обеспечивать качество и комплектность продукции и способности производства обеспечить стабильность характеристик изготовляемой продукции».

Аудиторы из ЗАО «СалаватСтройТЭК» работали на предприятии несколько дней. Они внимательно изучили не только документацию по системе менеджмента качества, конструкторскую и технологическую документацию, но и само производство.

Как прошла проверка, что хотели и что увидели гости, мы попросили рассказать специалистов, которые напрямую отвечают за качество готовой продукции, - директора БЗСК по производству Юрия Ситникова и заместителя главного инженера - технолога завода Эдуарда Либермана.

- О том, что к нам на завод приедут с проверкой специалисты одного из подразделений ОАО «ГАЗПРОМ», мы узнали примерно за неделю до их визита, - рассказывает Юрий Васильевич. - Понятно, что, если на заводе существуют серьёзные проблемы, за неделю их не устранить. Но мы всегда готовы к таким визитам, поэтому аврала перед прибытием аудиторов не устраивали.

Главной задачей гостей было проверить, насколько качественно производятся на БЗСК утяжелители для магистральных трубопроводов, и определить возможность сертификации производства утяжелителей в системе менеджмента качества СТО ГАЗПРОМ9001 (Р).

- Проверка оказалась полезной и для нас, - говорит Эдуард Либерман. - Мы ещё раз убедились: завод работает в соответствии с установленными требованиями качества. Замечания, которые были сделаны по итогам проверки, по большому счёту, к качеству готовой продукции отношения не имеют и касаются некоторых требований ОАО «ГАЗПРОМ».

Важно, что высокую оценку БЗСК поставили аудиторы, которые сами были не теоретиками, а специалистами высокого класса, производственниками. Такие могут оценить качество, знают производство и тонкости, с производством связанные.

Аудиторы, повидавшие прежде немало предприятий по производству ЖБИ, многому удивлялись на БЗСК. Прежде всего, их поразило то, что завод в (состоянии выполнять огромные заказы. Отгружать. 45 вагонов утяжелителей для газопроводов в месяц очень сложно. Есть аналогичные предприятия, которые гордятся тем, что могут произвести за месяц порядка десяти вагонов.

- БЗСК всегда был славен тем, что в короткие сроки мог дать очень большие объёмы, - отмечает Эдуард Борисович. - Завод имеет «Патент на полезную модель» формы для изготовления утяжелителей. И это ноу-хау - некоторое преимущество перед конкурентами. Сейчас, когда заказы поступают неритмично, для того, чтобы выполнить крупный заказ, мы включаем все свои мощности и решаем поставленные задачи точно в срок. При этом качество всегда остаётся на высоком уровне.

Для предприятий, которые занимаются строительством газопроводов, важно и другое: много объектов строится на Крайнем Севере, где климатические условия позволяют завозить конструкции только по зимнику. За короткий срок необходимо укомплектовать строительство почти на год. И мы в состоянии решить поставленные задачи.

В соответствии с планом аудита проверка прошла во всех отделах. Проверяющих интересовало не только качество, но и система контроля качества, и управление документацией, и культура производства. Не обошли гости вниманием ни заводоуправление, ни цеха, ни центральную заводскую лабораторию.

- Замечаний к заводу у них не было совсем, - с гордостью говорит Ситников.

Удивили проверяющих и заводская лаборатория, и ОТК. В последние десятилетия многие производители строительных конструкций или полностью закрыли, или сократили до минимума штаты лабораторий, которые контролируют качество поступающих на предприятие материалов и вместе с ОТК проводят операционный и приёмочный контроль. На БЗСК же в лаборатории работает более 30 человек, столько же сотрудников и в ОТК. Большинство работников этих подразделений - специалисты высочайшего класса, люди, которые дорожат маркой завода и не выпустят за проходную некачественную продукцию (хотя отклонения от качества здесь крайне редки).

Серьёзных замечаний к предприятию у аудиторов не было. Но всё-таки, почему на предприятии, в котором документооборот ведётся по системе ИСО9001, продукция которого многократно проверена и её качество подтверждено, решено было провести такую проверку?

- У ОАО «ГАЗПРОМ» существует свой стандарт качества, - отвечает на мой вопрос Юрий Ситников. - Эти специалисты уже побывали в других городах и проверяли производство у наших, коллег на соответствие стандартам ОАО «ГАЗПРОМ». Требования, которые есть в этой компании к качеству утяжелителей, не противоречат существующим стандартам и системе ИСО9001, но имеют свою специфику. Аудиторы оставили нам необходимые документы, и теперь завод рассматривает условия сертификации на стандарт этой организации.

В акте, который составлен по результатам аудита производства, сказано: «Поставщик продукции готов стабильно обеспечивать качество и комплектность продукции. Производство способно обеспечивать стабильность характеристик поставляемой продукции». А это значит, что БЗСК в очередной раз доказал: работать здесь умеют.

Алла Баранова
// Областная газета. – 2009. – 25 сентября. – С. 2